凹版印刷机的收放料与传动比介绍

在凹版印刷机中，收纸和放纸占据着非常重要的位置。凹版印刷机的放料是关键。在整个印刷过程中，放卷传动的平稳性对印刷张力的控制有很大的影响。收料是收尾，卷绕传动的顺畅对印刷品的均匀性起着决定性的作用。

　　在凹版印刷机的收纸和放纸装置中，料轴的传动zhi关重要，设计工作必须严谨细致，尤其是传动比的计算要准确无误，反复校核，后反向校核。因为传动比的正确与否直接关系到设备的正常放卷。

　　凹版印刷机在正常的驱动过程中，虽然卷绕直径一直在变化(退卷越来越小，卷绕越来越大)，但是线速度永yuan不能变。一旦有变化，张力就会波动，这是印刷设备忌讳的。

　　为了保持线圈的线速度不变，驱动电机的转数必须随着线圈直径而变化，也就是说，电机的频率必须不断变化。

　　因为凹版印刷机的卷径变化范围比较大，所以频率变化的范围也相应大。但无论频率变化范围有多大，都要有条件限制。因此，在设计设备时，不仅要考虑合同要求的高打印速度(如300m/min)，还要考虑保证各项性能时的低打印速度(10m/min)。传动比的正确与否直接影响电机的频率范围，也直接影响设备能否正常放卷。

　　目前常用的变频电机高频率 98Hz，低频率& gt> 0.35Hz也就是说，在小卷绕直径和高印刷速度运行时，电机频率应 98Hz。大卷绕直径和小印刷速度运行时，电机频率应0.3Hz。

比如计算凹版印刷机的下料轴驱动的传动比。首先列出已知条件：

　　1.放卷：Dzui大直径= 800mm= 0.8m

　　2.收放卷纸芯 76mm(内径) 92mm(外径):D= 92mm= 0.092m

　　3.大印刷速度：300米/分钟

　　4.低打印速度：10米/分钟

　　5.变频电机：50HZ时转速为1500转/分。

　　设定料轴的驱动传动比为I；在高印刷速度和小卷绕直径时，电机速度为R1，频率为Z1。在低印刷速度时，电机速度为R2，在大卷绕直径时，频率为Z2。变频电机的频率ji限条件为Z198Hz，Z20.35Hz根据已知条件，可以列出相应的方程式，得出相应的阶段结论：

　　1.当R1id(0.092)=300时，i=300/( R10.092)

　　2.当R2id(0.8)=10时，i=10/( R20.8)3.50 /1500=1/30=Z1/R1给出R1=30Z1。

　　4，50 /1500=1/30=Z2/R2，R2=30Z2

　　所以R1/R2=6000/23260.87，也就是Z1/Z2260.87。

　　首先Z198Hz，Z1=97Hz，然后Z2=97/260.870.37(Hz)，满足Z20.35Hz的要求

　　R1=30Z1=3097=2910(转/分)

　　I=300/(R10.092)=300/(29100.092)0.3567

　　通过以上一系列计算，初步确定了传动比。如果条件允许，尽量以一级传动实现传动比，因为级数越少，效率越高。

　　但大多数情况下是不可能的，还必须考虑使用要求和机械结构来确定传动级数。凹版印刷机的给纸和卸纸基本上是通过两三级传动来实现的。

　　传动比初步确定后，根据电机的大小和空间位置选择合适的同步带轮。因为同步带轮的选择也是受条件限制的，所以终传动比是由所选的同步带轮齿数来计算的，但要尽可能接近计算值。

　　凹版印刷机的传动比确定后，必须根据上述计算方法反查电机的高频率和低频率。反向校核完成后，终完成整个料轴传动的传动比计算。