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【详细】凹版印刷机知识大全

发布日期:[2021-04-28]     点击率:

前言】凹版印刷机是目前使用极为广泛的一种印刷机,凹版印刷机就是一种印版的内容部分是向下凹陷,而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上的一种设备,其深受业内人士喜爱,下面我们就随着凹版印刷机厂家一起来看看瑞光凹版印刷机的知识大全吧!



一、凹版印刷机概述

凹版印刷是采用直接印刷,印刷机结构比胶印机简单,操作维护也简便,印刷速度快,印版滚筒耐印力很高,超过其他各种印刷。


凹版印刷机有印刷幅面大小不同的印刷机,也有单张纸凹印机、卷筒纸凹印机之分,按凹版制版工艺的分类,印刷机分为照像凹版印刷机和雕刻凹版印刷机,现使用照像凹版印刷机较多,凹版印刷机绝大部分为轮转印刷机。


(一)凹版印刷机种类与结构

1.凹版印刷机种类

凹版印刷机除通常分类之外,根据印品的用途不同,凹版印刷机上还附着一些附属设备,提高印刷及后加工的功能。


①书刊印刷用:作为印刷书籍、杂志和商品目录用的,在收纸部分附有折页装置。


②纸容器印刷用:用来印刷厚卡纸的,它附有进行冲轧纸盒的后加工设备。


③软包装印刷用:用于印刷塑料薄膜,玻璃纸等的软包装材料,在收纸部分设有复卷装置,把印好的软包装材料复卷起来。


④建材印刷用:用于印刷木纹纸、装饰纸等,要求纸幅面较宽的大型印刷机,在收纸部分上也附没有复卷装置,将纸卷成卷筒交用户。

凹版印刷机

2.凹版印刷机结构


凹版印刷机结构与凸版轮转机、胶印轮转机相类似,由输纸部分,着墨部分、印刷部分、收纸部分、干燥部分组成。而对压印滚筒、那版滚筒、着墨装置、干燥装置都有特殊要求。


(1)凹版印刷机压印滚筒结构


由于印版滚筒呈圆柱体,图文直接制在滚筒表面,如圆径有差异或不平整,就不能与凸版、平版一样进行垫版调节,因此凹版印刷机的压印滚筒的加压面上要有3.5毫米的包衬,包衬外层是橡皮布,内层是纸和呢绒,当印版滚筒表面直径有差异时,为保证有均匀和足够的压力,要相应地调整包衬的全部或局部。


由于印版滚筒为圆柱体,压印滚筒上的咬纸牙也与平印、凸印有所不同,有采用凸板控制加压和弹簧加压两种,因弹簧加压的咬纸牙动作可靠,易于调节,所以应用较多。


(2)凹版印刷机印版滚筒结构


图文是直接制在印版滚筒上的,每换一次版,需要换一次印版滚筒,因此,每台凹版印刷机备有较多的印版滚筒作周转使用,还要使印版滚筒装卸方便,能作径向移动,在印版滚筒空转时,与压印滚筒脱离接触,是由于印版滚筒产生位移,而压印滚简仍沿固定轴心运转。


印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直式。倾斜式和水平式,印版滚筒均在下方。印版滚筒与压印滚筒直径之比,有1∶2和1∶1两种。


印版滚筒与压印滚筒为1∶2的结构的印刷机,印版滚筒可以做得小些,整个圆周都是版面,压印滚筒转一周完成印刷,印版滚筒必须转二周,着墨、刮墨也进行二次,这对版面磨损大,耐印力受到限制。


印版滚筒与压印滚筒为1∶1的结构的印刷机,由于压印滚筒需有固定包衬装置的位置,所以印版滚筒的表面,不能全部用来制作图文,但二滚筒转速相等,耐印力高。


凹版印刷机


(3)凹版印刷机着墨装置结构


凹版印刷机的着墨装置,完全不同于凸版、平版印刷机的着墨装置,凹印油墨呈液体状,盛于油墨槽内,油墨传到印滚筒的方式有开放式和密闭式两种。开放式又分为直接着墨和间接传墨。


①凹版印刷机开放式着墨


直接传墨 印版滚筒的1/3直接浸在油墨槽内,印版滚筒作旋转运动时,将沾粘在滚筒上的油墨带出,再由上端的刮墨刀将多余的油墨刮去,经与纸张压印后完成一次印刷。


间接传墨 印版滚筒与传墨辊接触,把传墨辊自油墨槽内沾粘的油墨传给印版液筒,再由印版滚筒上端的刮墨刀将多余油墨刮去,经与纸张压印后完成一次印刷。


②凹版印刷机密闭式着墨


印版滚筒置于封闭的容器内,由咬口将油墨喷淋到滚筒上,版面刮下的油墨再循环使用,该法可以防止溶剂挥发,减少污染,降低成本。


刮墨刀是由0.15~0.30毫米的弹簧钢片制成,刀片的安装位置,以及时版面的压力角都要合适,为了保证刀片与版面接触良好,并有适当的压力,刀片用压板压紧以增加刀片的弹性,刮墨刀与印版滚筒接触的角度,一级以3O°~6O°为宜,角度的选择与刮墨量有一定影响,刮墨刀的位置以距压印滚筒较近为宜,使刮掉油墨到压印的时间较短,可防止油墨挥发干燥,影响印刷质量。


用刮墨刀刮去多余油墨,是传统的老方法,目前高速凹印机改用化学擦试方法,以特制的擦试滚筒代替刮墨刀。


凹版印刷机


(二)雕刻凹版印刷机

雕刻凹版印刷与照像凹版印刷机比,其图文部分的线条和网点比较深而大,印刷时需要强大的印刷压力,一般压力为150~200公斤/厘米3,因此,雕刻凹版印刷机在结构上应有较高的刚度和强度。


从前,为提高印刷适性,增加油墨的转移率,在压印前往纸张上给一定的水分,为湿法印刷。但加水后纸张伸缩大,影响套合,现都采用于法印刷。


雕到凹版印刷机的结构型式有:手摇式凹版印刷机、圆压式凹版印刷机和轮新式凹版印印刷机。


手摇式凹版印刷机是早期的凹版印刷机,现在有的打样机还使用这种形式。


圆压式凹版印刷机的运动形式有不同,分为版台在复式和版台循环式两种,版台在复式的特点与圆压平型凸版印刷机相似。版台循环式所示,机上装四块印版于版台上,其间用链条连接,在四边形的导向通路上循环移动进行印刷。在移动中的固定位置设有着墨装置1,擦墨装置2,辅助擦墨装置3,以及压印滚筒I,印版在1处着墨,2处擦墨,3处辅助擦墨,4处给纸,经压印筒I,到5处收纸,版台沿四边


1-着墨装置;2-擦墨装置;3-辅助擦墨装置;4-续纸处;5-收纸处


形导向通路移动一周,印刷四张,擦墨材料使用棉布或皱纹纸。


轮转凹版印刷机常用的多色雕刻凹版轮转机,在印版液筒的周围,有四个自动离合的上墨装置,印版滚筒P上装两块相同的凹版A、B与压印滚筒I接触,完成压印,印刷时,色板辊P1~p4 ,首先由各自的着墨装置进行色板着墨,接着所各色板辊上的油墨转移到弹性塑胶辊S上,然后由弹性塑胶辊将不同色的油墨,给印版A、B着墨,经擦试装置C将版上多余的墨擦掉,然后,由印版滚筒在一次旋转中完成多色印刷,这种印刷方法,能在图案线划之间变换色彩,有利于防伪,因此适用于印刷有价证券。

凹版印刷机

二、凹版印刷工艺


凹版印刷的印刷机自动化程度较高,制版的质量较好,印刷操作比平印工艺操作容易。


凹版印刷的准备工作包括,纸张、油墨、印版滚筒安装、压印滚筒的调整、刮墨刀的调整等。


凹版用纸要求:纸张表面清洁、平滑,正反面的平滑度无明显差别;含灰量小,纸张表面不允许有砂粒:有较高的毛细孔性,纤维组织均匀,应具有塑性,能在压力不大的情况下。纸张与版面紧密接触。


凹印用油墨是挥发性的油墨,粘度低,流动性好,表面张力低,以便能充分填入凹陷的印刷部分,油墨附着力要强,又要保证纸张压印后其油墨能大限度地从凹陷内转移到纸张表面。油墨的稳定性好,不能在印刷过程中或存放时发生沉淀现象。凹印油墨的溶剂一般要求溶解力强,挥发快,而且无毒和无嗅,常用的溶剂看用苯、二甲苯、汽油、酒精等。


刮墨刀的调整,主要是调整刮墨刀对印版的距离及刮墨刀的角度,使刮墨刀在版面上的压力是均匀的,又不损伤印版。


压印滚筒的调整,主要是调整包衬,保证印版滚筒与压印滚简有均匀的压力,压力不匀应调整包衬的厚度。


安装调整后,进行试印,试印样张合格后,经送审签字,即可正式印刷。


由于所使用的油墨是挥发性的溶剂油墨,印刷时不仅油墨的消耗量大,而且污染空气,印刷工人容易中毒,同时,溶剂都是易燃物质,容易引起火灾,因此,印刷机上的电器设备要有防爆装置,经常检查维修,以免着火。


凹印的工作场地要有良好的通风设备,以排除有害气体,对溶剂应有回收设备。


三、凹版印刷机常见的故障


1.凹版印刷机油墨所引起的故障


油墨粘度过低,引起油墨溢出,应提高油墨沾度或提高印刷机转速,或改变刮墨刀的角度,使刮刀角度减小。


若油墨干燥速度太快,则致使油墨在版面上干燥,转印到承印物上色泽不鲜艳,应改善油墨的再溶解性,防止干燥热风吹到版面上。


若油墨干燥缓慢,会引起承印物背面粘赃,应在油墨中适当加入防粘剂,减少油墨中可塑剂、可塑性树脂的用量,提高干燥速度,减少纸张堆放量。


油墨中颗粒粗糙,引起印张上出现墨痕。


先印的油墨膜层有排墨性,使后印油墨无法鲜艳地印上去,引起叠印不良,可降低底色油墨的粘度,减慢重叠油墨的干燥速度。


凹版印刷机


2.凹版印刷机印版滚筒引起的故障


印版滚筒有刮痕及凹凸不平,或修正加工不良,或镀铬材料太差,都会引起承印物上有墨痕。


印版滚筒不够标准,版筒有偏心,使印刷品网目化,尽可能地增加压力,予以纠正。


3.凹版印刷机刮墨刀引起的故障


刮墨刀尖端有损伤,加压不适当,引起承印物上有墨痕。


刮墨刀刮墨过多引起印品上网目化,应调整刮墨刀的角度。


刮墨刀角度过大,印品上墨量过多产生斑点,应减小刮墨刀的角度。


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